液壓缸被拉傷后,若不及時修理,將導(dǎo)致其早期損壞。為了在短時間內(nèi)恢復(fù)其性能,可采用電刷鍍結(jié)合釬焊的工藝對拉傷的液壓缸進(jìn)行修復(fù)。電刷鍍結(jié)合釬焊的工藝步驟如下。
1、清洗油污
①先除去表面的油污和雜質(zhì)。將機(jī)件固定在工作臺上,用金屬清洗劑洗掉機(jī)件上的油污,采用三角刮刀或其他方法徹底刮掉機(jī)件上被拉傷溝槽內(nèi)的油污和雜質(zhì)。
②用丙酮將液壓缸內(nèi)表面擦洗干凈。
③再用電凈液進(jìn)行電化學(xué)清洗,電壓為12~15V,機(jī)件接負(fù)極,清污時間為60~90s.
④電化學(xué)清洗后,用清水沖洗干凈。
2、活化
①用2號活化液作電化學(xué)除污,目的是清除機(jī)件上的氧化物。機(jī)件接正極,電壓為10~12V,時間控制為40~60s。
②侍機(jī)件呈黑色或灰黑色時再用清水沖洗干凈。
③清水沖洗干凈后,接著用活化液進(jìn)行電化學(xué)清洗,目的是徹底清除機(jī)件組織中的雜質(zhì),機(jī)件接正極,電壓為l6~20V,時間為50~90s。
④待機(jī)件表面呈銀白色后,再用清水沖洗干凈。
3、刷鍍快速鎳
①在處理好的機(jī)件表面閃鍍快速鎳,電壓為18V,機(jī)件接負(fù)極,鍍筆快速擺動。
②閃鍍3~5s后,待機(jī)件表面呈現(xiàn)淡黃色的鍍層時將電壓降至12V,刷鍍速度為9~11m/min,繼續(xù)刷鍍。
③當(dāng)快速鎳鍍層厚度達(dá)到1~3μm時,用清水沖洗干凈。
4、刷鍍堿銅層
①快速鎳層鍍好后,再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時,電壓為6-8V,機(jī)件接負(fù)極,刷鍍速度為9~14m/min。
②待堿銅層厚度增至20~50μcm后,用清水沖洗干凈。
5、釬焊合金
①將刷鍍好的機(jī)件表面用凈綢布擦干,在需焊補(bǔ)的部位涂氧化鋅焊劑,再用300-500w電烙鐵將釬焊合金依次焊補(bǔ)到拉傷的部位,直至要求的尺寸。
②最后先用刮刀刮削釬焊合金層至所需形狀,再用油石將其打磨光滑。
6、清洗
①用電凈液清潔刮削后的釬焊層表面,并清除油污與雜質(zhì)。
②用2號活化液清除其表面的氧化物。電化學(xué)清洗的時間要嚴(yán)格控制,以防合金表面變黑。
③先用3號活化液清除雜質(zhì),再進(jìn)行釬焊表面堿銅的快速熱刷鍍。
7、刷鍍堿銅
①刷鍍堿銅的目的是增強(qiáng)釬焊表面的強(qiáng)度。刷鍍電壓為6~8V,機(jī)件接負(fù)極,刷鍍速度為9~14m/min,堿銅厚度為30~50μcm。
②用清水清洗后再刷鍍快速鎳,刷鍍電壓為12V,機(jī)件接負(fù)極,刷鍍速度為9m/min,刷鍍快速鎳的厚度為60μm。
③用清水沖洗機(jī)件,并用凈綢布擦干后即可裝配使用。
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