1、液壓傳動系統(tǒng)的形式及禁忌
按液流循環(huán)方式的不同,液壓傳動系統(tǒng)可分爲開式和閉式兩種。
在開式系統(tǒng)中,液壓泵從油箱吸油,供人執(zhí)行裝置後,再排回油箱。其結(jié)構(gòu)簡單,散熱良好,油液能在油箱內(nèi)澄清,因而應用較普遍。
禁忌:開式系統(tǒng)油箱較大,空氣與油液的接觸機會較多,故應避免滲人空氣。
在閉式系統(tǒng)中,液壓泵進油管直接與執(zhí)行裝置的排油管相通,形成一個閉合循環(huán)。爲了補償系統(tǒng)的洩漏損失,因而常需附設一隻小型輔助補償液壓泵和油箱。油箱體積很小,結(jié)構(gòu)緊湊;空氣進人油液的機會少,工作較平穩(wěn);同時液壓泵能直接控制液流方向,并能允許能量反饋。
禁忌:閉式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較複雜,散熱條件較差,要求有較高的過濾精度,一般避免采用。
2、液壓傳動系統(tǒng)的主要組成
①液壓泵。
②控制調(diào)節(jié)元件。包括各種壓力、流量及方向控制閥,用以控制和調(diào)節(jié)液流的壓力、速度和方向,以滿足機器的工作性能要求和實現(xiàn)各種不同的工作循環(huán)。
③執(zhí)行元件(液壓缸、液壓馬達)。
④輔助元件。如油箱、冷卻器、過濾器、蓄能器、管道、管件以及控制儀表等。
3、液壓傳動的優(yōu)點
與電氣及機械傳動方式比較,液壓傳動有以下優(yōu)點:
①能在很大調(diào)整範圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速;
②運動平穩(wěn),便于實現(xiàn)頻繁及平穩(wěn)的換向;
③同樣的功率,液壓傳動裝置的重量輕,體積緊湊,慣性小;
④與電氣或壓縮空氣相配合,可以實現(xiàn)多種自動化操作;
⑤系統(tǒng)內(nèi)全部機構(gòu)都在油內(nèi)工作,能自行潤滑,可以經(jīng)久耐用;
⑦液壓傳動易于實現(xiàn)過載保護。
⑧液壓元件易于實現(xiàn)通用化和標準化;
此外,當動力源發(fā)生故障時,可借助蓄能器産生應急動作。
4、液壓傳動的缺點
①洩漏難以避免,影響工作效率和運動平穩(wěn)性,而且不適用于要求較高的定比傳動。爲了防止漏油,配合件的制造精度要求較高。
②油液的溫度及粘度的變化,會影響傳動機構(gòu)的工作性能。在低溫及高溫條件下采用液壓傳動均有較大的困難。
③油液中如滲有空氣,則會産生噪聲并使動作不平穩(wěn)。
④液壓元件的制造及系統(tǒng)的調(diào)整均需較高的技術水平。
⑤確定故障産生的原因以及消除這些故障都比較困難。
5、液壓傳動系統(tǒng)的設計步驟
在設計液壓傳動系統(tǒng)之前,應充分了解機器的工藝要求、技術特性,從經(jīng)濟、技術等各方面考慮和比較是否應當采用液壓傳動,或哪些部件應當采用液壓傳動,以及它們的自動化程度等。
液壓傳動系統(tǒng)的設計,大緻可以分爲下列幾個步驟:
①明確設計依據(jù)進行工況分析;
②確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù);
③初步擬定液壓傳動系統(tǒng)圖;
④液壓件的選擇或設計;
⑤液壓傳動系統(tǒng)的計算;
⑥繪出正式的液壓傳動系統(tǒng)圖及裝配圖,編制技術文件。
如有必要,還須驗證液壓傳動系統(tǒng)有關性能要求,如調(diào)速特性、工作平穩(wěn)性等。
上述的設計步驟隻說明了一般的設計過程和內(nèi)容,在實際的設計過程中。這些步驟不可能是孤立、互不聯(lián)系的;同時,也不一定所有都是必要的和先後次序固定不變的。
Copyright ? 蘇州逐利機電有限公司 版權所有 備案號:蘇ICP備15047935號-1